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另一方面,市场的需求和高速发展的自动化技术也促进气动技术的不断发展。而煤矿井下轨道运输仍然采用传统铸造的重锤式扳道器,不但笨重,而且极不安全,其一,安装距离距轨道近,山东扳道器,扳道岔时危机安全(重锤砸脚)。其二,车辆通过时,岔尖与基本轨密贴不严容易掉到。其三,成本高,外形不美观,与现代化矿井不匹配。气动扳道器。

矿井井上、下运输采用窄轨铁路,所有道岔扳道器采用闸墩式扳道器,传统的老式闸墩扳道器操作不方便且可靠性差,活动曲柄及连杆部分遇外力后容易发生变形,造成轨道转轨不到位,给矿井运输带来很大的安全隐患。
可调式扳道器原理
1.该扳道器包含道岔及连杆,道岔经由销轴与连杆相连,扳道器报价,通过驱动手柄使连杆转动来控制尖轨的左右移动,扳道器批发,从而完成道岔的转换。
2.当扳道器拉杆在受到外力作用时,易发生变形现象,造成道岔打不严,使用新的丝杠拉杆,调节丝杠拉杆后端丝间距,调整扳道器拐臂和联合拉杆的间隙,使尖轨与轨道紧密贴合,保证矿车及机车顺利通过。

气动扳道器结构及工作原理
2.1 结构及功能 气动扳道器主要包括五个部分:风源及管路、三位四通阀、气缸、联动杆、道岔。打开三位四通阀门4,压缩空气从主压风管路1经过单向阀2和高压管3进入三位四通阀4,然后经高压管5进入气缸6,通过活塞杆7的伸缩运动带动联动杆8,终推动道岔9转辙。
各部件在整个机构中的功能:①风源及管路为风动道岔提供稳定动力,风源压力保证在0.4MPa以上;②三位四通阀控制气缸往复运动,使道岔移动到合适位置;③气缸为风动道岔的执行机构;④联动杆为气缸与道岔连接装置;⑤道岔为矿车运行方向的引导装置


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